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新疆準(zhun)東(dong)經濟(ji)技術開發區，一望無(wu)垠的(de)(de)(de)(de)荒(huang)漠天(tian)際線下，灰白色的(de)(de)(de)(de)碩大管道直插高空，圓(yuan)形(xing)、橢圓(yuan)等(deng)形(xing)態各異(yi)的(de)(de)(de)(de)巨(ju)罐(guan)如同蟄伏的(de)(de)(de)(de)巨(ju)獸(shou)，長達32公(gong)里的(de)(de)(de)(de)煤炭運輸履帶穿梭其(qi)中，這些宛如《瘋狂的(de)(de)(de)(de)麥(mai)克斯》劇照一般的(de)(de)(de)(de)賽(sai)博朋克建筑群，是東(dong)方(fang)希望的(de)(de)(de)(de)“數(shu)字工(gong)廠”。
累計投資600億元建立(li)起(qi)來(lai)的(de)近20平(ping)方公里的(de)產業(ye)集群基地，支撐東方希望(wang)集團成(cheng)為全(quan)球(qiu)十大(da)電解鋁及氧化鋁生產商之一，以及全(quan)球(qiu)極具競爭力的(de)光伏生產企業(ye)之一。
對于(yu)這(zhe)樣一家橫跨10多(duo)(duo)個行業、擁(yong)有300多(duo)(duo)家子公司的(de)大型企業集團，無論是生產安(an)全，還是發展(zhan)安(an)全，都讓數智化成為(wei)東(dong)方希望的(de)必答題——既關涉到營(ying)收(shou)和利(li)潤的(de)多(duo)(duo)寡，也關乎到企業日常的(de)安(an)全生產。
如今，東方希望(wang)的(de)數智化系(xi)統，已經連接起企業(ye)(ye)(ye)(ye)內外部(bu)和產業(ye)(ye)(ye)(ye)鏈(lian)上下游總計超過30萬用戶，建設了“哪(na)兒嗨”農牧產業(ye)(ye)(ye)(ye)互聯網(wang)平(ping)臺，98%的(de)業(ye)(ye)(ye)(ye)務實現了數字化。
東(dong)方希(xi)望這趟持續七八年的數字(zi)化探索，也是(shi)觀察中國制(zhi)造業(ye)數智升級的一(yi)扇窗口。
一(yi)
“不做數字(zi)化，一定會被淘汰(tai)”
在電解鋁行業(ye)，滾鋁漏(lou)爐等(deng)安全事故(gu)，是(shi)行業(ye)聞之(zhi)色變的(de)風(feng)險，停槽一次，損失多則上億元。
而在多晶硅領域，最近(jin)兩三(san)年，波(bo)(bo)谷波(bo)(bo)峰之間高(gao)達數倍的終(zhong)端(duan)價差(cha)，讓精細化管理(li)和運(yun)營變得生死攸關，唯(wei)有(you)持續降本增效(xiao)，才能(neng)穿越高(gao)峰和低潮。
東方(fang)希望準東園區的產業(ye)版圖
數智化(hua)就此成為了東(dong)方希望的必答(da)題——抬高(gao)安全線，降低成本(ben)線。
早在2016年，東方希望(wang)就(jiu)開啟了(le)數字(zi)(zi)化轉型變革(ge)。彼(bi)時(shi)，集團已經達成(cheng)共識，“不(bu)搞數字(zi)(zi)化、智能化，企業就(jiu)沒有(you)競(jing)爭力。做了(le)數字(zi)(zi)化，不(bu)一定(ding)能成(cheng)為優秀的(de)企業，不(bu)做一定(ding)會被(bei)淘汰。”
數字化(hua)的(de)前(qian)傳，準確來說是信息化(hua)。
彼(bi)時，東(dong)方(fang)希望并(bing)沒有(you)一個統一的數(shu)字化平(ping)臺。由(you)于缺乏科學的頂層設計，導(dao)致信息系統建設集中在PC端(duan)，必須(xu)在電腦端(duan)操作，無法(fa)實現實時管理，員(yuan)工上手也不夠簡單，更新迭代速(su)度極慢等，各種(zhong)問(wen)題接踵(zhong)而至。
正因如此，最初(chu)，一(yi)線員工對數字(zi)化并無多少期(qi)待。
東(dong)(dong)方(fang)希(xi)望集(ji)團數字化(hua)采購總(zong)經理黃興勝（注：東(dong)(dong)方(fang)希(xi)望集(ji)團前(qian)任CIO）還記(ji)得，當他2016年接手公司的信(xin)息化(hua)部(bu)門時，“業務同事對信(xin)息部(bu)門的工作(zuo)是不(bu)滿意不(bu)認可(ke)的，內部(bu)壓力很大(da)”。
不過(guo)，在集團的堅決(jue)支持下(xia)，高管(guan)們(men)很快就達成了一(yi)致，要做一(yi)套數(shu)字化(hua)中臺，實現旗下(xia)數(shu)百家公(gong)司全流程的數(shu)智化(hua)。
“所有(you)業務往下拆解，既(ji)有(you)個性(xing)，也有(you)共性(xing)，就像(xiang)不同的(de)物質(zhi)，都有(you)基本(ben)的(de)原子(zi)結構一樣(yang)。找到共性(xing)，把其標準(zhun)化，流程化，就能做(zuo)通了”，東方希望集團(tuan)CIO王東一語直達本(ben)質(zhi)。
一(yi)場轟轟烈烈卻也(ye)跌(die)跌(die)撞撞的數(shu)字化探險，就此啟幕：
2016年(nian)，是(shi)數字化(hua)元年(nian)；2017-2018年(nian)，是(shi)數字化(hua)平臺(tai)搭(da)建期(qi)；2019-2020年(nian)，數字化(hua)應用爆發(fa)期(qi)；2021年(nian)之(zhi)后(hou)，則進(jin)入(ru)了(le)成熟(shu)期(qi)和優化(hua)期(qi)。
二
預警系(xi)統+釘(ding)釘(ding)，把(ba)九(jiu)成(cheng)事故扼殺在萌芽里(li)
在東方希(xi)望(wang)，生產安(an)全始終是不能逾越的(de)底線，準東園區里到處都能見到“高(gao)(gao)高(gao)(gao)興興上班來，平(ping)平(ping)安(an)安(an)回家去”等標(biao)語(yu)。
以電解(jie)鋁為例，這(zhe)一(yi)行業最大的安全隱患，就是滾鋁、漏爐事(shi)故。
電解(jie)(jie)鋁生(sheng)產過程中，鍋爐(lu)(lu)內(nei)的高溫(wen)維持在900℃以(yi)上。長(chang)期高溫(wen)淬(cui)煉(lian)之下，電解(jie)(jie)槽的爐(lu)(lu)幫(bang)爐(lu)(lu)底越(yue)燒越(yue)薄，如果不能及時(shi)補(bu)料維修，導致爐(lu)(lu)底或者(zhe)爐(lu)(lu)幫(bang)燒穿，鋁水和(he)電解(jie)(jie)質破(po)爐(lu)(lu)外溢，就會引(yin)發(fa)嚴(yan)重事(shi)故，損失慘重。
“一臺爐(lu)子漏爐(lu)，損(sun)失起(qi)碼在一兩百(bai)萬，嚴重時可能(neng)還會導致整個產(chan)線停(ting)工，損(sun)失可能(neng)就上億(yi)”，東方希望(wang)集團安(an)全生產(chan)負責人談之色變。
電解(jie)鋁(lv)生產車(che)間(jian)
而預(yu)防上(shang)述事故(gu)的對策(ce)，則是提前(qian)預(yu)知、及時處理，這一目標已(yi)通(tong)過數字化落實：
生產設備信息實(shi)時搜(sou)集——每個(ge)電(dian)解槽安裝了48個(ge)側壁(bi)測(ce)點、96個(ge)鋼棒測(ce)點、24個(ge)爐底(di)測(ce)點，通過圖像識別、溫度檢測(ce)等，實(shi)時監測(ce)運(yun)營(ying)狀(zhuang)況；
及時(shi)(shi)反饋、提(ti)前預警——在(zai)數(shu)字化(hua)系(xi)統上線之前，僅靠人工(gong)(gong)巡(xun)檢記錄處理，實時(shi)(shi)性比較差，反饋較慢；如今，一旦發現潛在(zai)危(wei)險(xian)，系(xi)統就會根據(ju)風險(xian)等(deng)級分(fen)層反饋，黃色(se)預警推送給(gei)班長和技術員、橙色(se)警戒推送給(gei)工(gong)(gong)區長和組長、紅色(se)高風險(xian)則(ze)直接推送給(gei)廠長；
處理(li)維修形(xing)(xing)成閉環——過去，一(yi)線人員巡檢、維修完畢后(hou)，手動填寫紙質(zhi)作業票(piao)，工作量大、效率低下、容易出錯、存儲壓力大、難以追溯(su)；現在責任(ren)人處理(li)之(zhi)后(hou)，在線打勾、拍照(zhao)等，提交任(ren)務進度，處理(li)不了可以及(ji)時向上反(fan)饋，由此形(xing)(xing)成業務閉環，不留安全死角。
正(zheng)是借力(li)這套(tao)“MES+釘釘”聯合(he)打造(zao)的(de)生(sheng)產(chan)安全(quan)系(xi)統，如今，東方希望準東園區(qu)的(de)電解鋁產(chan)線，漏爐、滾鋁事故發生(sheng)幾(ji)率減(jian)少了(le)90%，異常處理(li)時間減(jian)少了(le)50%，異常全(quan)員知曉快速反應(ying)效率提升了(le)80%。
不(bu)止安全環節，生產(chan)過程也(ye)變得透明化(hua)、可(ke)視化(hua)、實時(shi)化(hua)。
在(zai)生產過(guo)(guo)程中(zhong)，重要(yao)的(de)參數包(bao)括(kuo)電流、電壓、溫度等，過(guo)(guo)去收(shou)攏在(zai)專(zhuan)用電腦系統里，監(jian)測管(guan)理都(dou)有滯后(hou)性(xing)。
如今，這些數據(ju)和場景(jing)，被1：1還原到手機(ji)釘(ding)釘(ding)上(shang)，重要數據(ju)的監(jian)控半徑，從中控室延伸到了很多地方，管理(li)干部在(zai)開會、出差過(guo)程中，也(ye)能(neng)隨時隨地掌握產(chan)線(xian)實時運(yun)營狀況(kuang)，且通過(guo)綠黃橙紅的色帶管理(li)，實現了業務數據(ju)的可(ke)視化，一(yi)線(xian)操作人員(yuan)也(ye)能(neng)輕松理(li)解反饋(kui)。
數據實時監測系統1：1還原到手機釘(ding)釘(ding)上(shang)
生產安(an)全顯著提升(sheng)外，常規化(hua)的成(cheng)本賬(zhang)則繼續壓低(di)。
再以(yi)智能過磅系統(tong)為(wei)例(li)，實現了供應(ying)商候車、排(pai)隊(dui)、稱重、采樣、檢測、核查(cha)、結算的全鏈路智能化，且人效(xiao)大(da)幅提升。
“原來光(guang)(guang)準東園區(qu)的3臺地(di)磅(bang)，就要配置12個人來管(guan)理。現在園區(qu)25臺地(di)磅(bang)，只需4個人輪班(ban)管(guan)理”，CIO王東賬算(suan)得門兒清，“光(guang)(guang)這(zhe)一(yi)項，一(yi)年能(neng)節省人力成本(ben)數百萬元”。
財務結算系統的優化(hua)效果同樣(yang)顯著。
過(guo)去，幾(ji)十個子公司都(dou)需分別設置會計(ji)崗位，負(fu)責計(ji)算員工(gong)工(gong)資，現在工(gong)資的(de)結(jie)算歸(gui)集(ji)到集(ji)團，只要兩名會計(ji)，一鍵就能(neng)(neng)算出全員工(gong)資；每個月(yue)(yue)末最后一天24點一過(guo)，就能(neng)(neng)自動生(sheng)成月(yue)(yue)結(jie)報表；財務流程從1000項(xiang)合(he)并精(jing)簡到200項(xiang)，整(zheng)個財務系統的(de)人(ren)員效率(lv)提升(sheng)40%。
正是這種全鏈路(lu)的降本增效，才能(neng)支(zhi)撐(cheng)東(dong)方希望在紅(hong)海(hai)里廝殺突圍，無懼牛(niu)熊周期(qi)以及行(xing)情的漲(zhang)跌起伏，維持(chi)常態化增長和持(chi)續性盈(ying)利(li)。
三
戈壁里的數字工廠(chang)，更(geng)多年輕人(ren)留(liu)下
這座位(wei)于邊陲戈壁(bi)的(de)工(gong)廠里，員(yuan)工(gong)已(yi)經(jing)達到近1萬人(ren)。
身穿藍色(se)工服的年輕工程師們，端坐在電腦前(qian)，緊盯著(zhu)屏幕(mu)上綠色(se)橙色(se)紅色(se)的色(se)帶閃爍(shuo)不(bu)息(xi)，操控著(zhu)這個“賽博朋克世界”的正常運轉，看(kan)起來和互(hu)聯網大廠的碼(ma)農們，并無(wu)多大區別。
數字化(hua)生(sheng)產(chan)和管(guan)理常態化(hua)
在數字化(hua)的加持之下，招聘、培(pei)養、考核的流(liu)程，得到了全鏈路優化(hua)，員工體驗更加友好，入(ru)職積極性更高。
線(xian)上(shang)(shang)招聘(pin)、遠程面試(shi)等推行之后(hou)，應聘(pin)人員無需打印繁瑣的(de)紙(zhi)質表格，“過去(qu)招聘(pin)一個基層(ceng)的(de)藍(lan)領員工(gong)，可能要求他填寫20張表格，他們會覺得太麻煩了(le)(le)。現(xian)在全部電(dian)子化，登錄釘釘上(shang)(shang)在線(xian)填寫，體驗好了(le)(le)，流(liu)程也快了(le)(le)，新員工(gong)應聘(pin)和(he)入職的(de)積極性也提高了(le)(le)”，東方希(xi)望集團招聘(pin)總監趙建平(ping)透露。
其實，東方希望(wang)員工(gong)們(men)，并(bing)非都是高學歷(li)人(ren)才，集團每年新招(zhao)員工(gong)中，有七成(cheng)是藍領工(gong)人(ren)，入職之后，他們(men)很快就會被(bei)數字化全面武(wu)裝起來。
新員(yuan)工為(wei)期一(yi)周(zhou)的入職培訓里，第一(yi)堂課就是培訓如(ru)何使(shi)用(yong)釘釘。“普通藍領員(yuan)工基(ji)本學(xue)習一(yi)上(shang)午，就能輕松上(shang)手。”趙建平告訴《財經(jing)故事薈》，“藍領工人在公司呆夠一(yi)年，就能熟練使(shi)用(yong)公司各(ge)類相關數字(zi)化系統和工具(ju)。”
被(bei)數(shu)字化(hua)武裝起來的藍領工人(ren)
數字化還(huan)顯著提升了(le)員工(gong)忠誠(cheng)度。
東方希望集團每年招聘的員工(gong)中(zhong)，其(qi)中(zhong)的3-5%屬于(yu)儲備生(sheng)(sheng)（管培生(sheng)(sheng)）。過去，在分(fen)布(bu)于(yu)全國各地的子公司，儲備生(sheng)(sheng)的留存(cun)率(lv)不(bu)算太(tai)高，“因為選拔成長(chang)機制不(bu)夠完(wan)善(shan)”，趙建平分(fen)析(xi)。
而有了(le)數字化的(de)助(zhu)攻，成(cheng)長培養(yang)體系可(ke)留痕、可(ke)持續、可(ke)跟進，總部人事部門可(ke)以和子公司業務部門遠程聯動(dong)，給(gei)每個儲備生(sheng)定(ding)制(zhi)個性(xing)化的(de)成(cheng)長路線圖，“就(jiu)像(xiang)游(you)戲通關升(sheng)級一(yi)樣，實時激(ji)勵(li)、幫助(zhu)”，如此一(yi)來，儲備生(sheng)的(de)留存率提升(sheng)到了(le)三分之二以上(shang)。
招(zhao)聘系(xi)統(tong)的效率也得(de)以全線提升(sheng)。
當(dang)下(xia)，東方希(xi)望的子公司(si)覆蓋了近三十個省(sheng)份，基于“招聘線上閉(bi)環+無紙化入職”體系(xi)，無論(lun)哪(na)里的公司(si)缺人(ren)(ren)，招聘部(bu)門都可以(yi)實時(shi)遠程在線支(zhi)持，人(ren)(ren)力調配(pei)的靈(ling)活度極大提高；招聘人(ren)(ren)員(yuan)的人(ren)(ren)效比，也從(cong)2017年左右的1：100，提升到2022年的1：800；新(xin)員(yuan)工從(cong)招聘到入職的平均周期也從(cong)2017年的10多天，降(jiang)低(di)到當(dang)下(xia)的不(bu)足3天；招聘成本全(quan)面(mian)降(jiang)低(di)，僅紙張(zhang)打印這(zhe)一減項，每年起碼能節省(sheng)幾(ji)十萬元。
在數字化助攻下，全集團(tuan)的降本增效(xiao)(xiao)持續優化。據趙建平(ping)透露(lu)，“東(dong)方希望集團(tuan)的人員效(xiao)(xiao)率，平(ping)均每年提升(sheng)5-10%，從(cong)2019年至今，起(qi)碼提升(sheng)超(chao)過30個百分點”。
四
價值千億的“底座”，不隨大流(liu)的底氣
盡(jin)管(guan)一路克服(fu)無窮坎坷，但(dan)這場數字化探索，對于(yu)東(dong)方希望(wang)價值(zhi)不菲。
2022年，公(gong)司營(ying)(ying)收超(chao)過1860億元，在中國民營(ying)(ying)企業(ye)500強中排名第39位。如今，數字(zi)化成為了支撐集團(tuan)業(ye)務良性運轉(zhuan)、增長確定可期(qi)的基本底盤，從這個維度來(lai)說，東(dong)方希(xi)望(wang)的數字(zi)化成果價值(zhi)，起碼在千(qian)億級別。
2021年，東(dong)方希(xi)望集(ji)(ji)團又(you)成(cheng)立(li)(li)了獨(du)立(li)(li)的科(ke)技(ji)公司——東(dong)希(xi)科(ke)技(ji)，去推進集(ji)(ji)團數(shu)字化。
這(zhe)一新(xin)公司的人(ren)員如(ru)今已逼近400人(ren)，相比2020年翻(fan)了一倍以(yi)上。
在(zai)內部(bu)跑通(tong)之后，公司已經(jing)從(cong)純粹的成(cheng)本中心(xin)，通(tong)過(guo)在(zai)釘釘等渠道向外售賣其解決方案，向營收中心(xin)轉型，“我們(men)已經(jing)有了(le)幾十家(jia)外部(bu)客戶，開始創(chuang)收了(le)”，王(wang)東(dong)告訴《財經(jing)故事薈》。
從獨善其(qi)身，再到賦能行業(ye)、普惠社(she)會，東方(fang)希望的數字化(hua)之(zhi)旅，步步遞進。
而縱觀行業，初探數字化的(de)公(gong)司踩坑試錯者不在少數。
艾瑞去(qu)年發布的《中國制(zhi)造(zao)業數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)轉(zhuan)型(xing)研究(jiu)報告》，曾(ceng)總(zong)結過制(zhi)造(zao)企(qi)業數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)的轉(zhuan)型(xing)難關，包括數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)共識未(wei)達成、產數(shu)(shu)據采(cai)集難、人&機(ji)與機(ji)&機(ji)融(rong)合(he)難、多(duo)元目標難兼顧(gu)、投(tou)入產出比難量化(hua)(hua)等。
東方希望七八(ba)年的數字化(hua)探索，則沉淀(dian)出了可供行業(ye)借鑒的共性方法論。
在東(dong)方希(xi)望(wang)(wang)集團(tuan)企業文化(hua)的哲理(li)觀念中，第一(yi)條就是(shi)“順勢而(er)不(bu)隨流(liu)”。提(ti)前跑通數智化(hua)，也(ye)算是(shi)東(dong)方希(xi)望(wang)(wang)不(bu)隨大流(liu)的重要支點和底氣之一(yi)。
縱覽行(xing)業，中國制造向中國智造的全面升級之旅(lv)，也才剛(gang)剛(gang)開場。
中共十二大報(bao)告已將(jiang)基(ji)本實現新型(xing)工(gong)業(ye)化作為2035年基(ji)本實現社(she)會(hui)主(zhu)義(yi)現代化的一項重要目標，并提出(chu)推進新型(xing)工(gong)業(ye)化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數字中國。
制(zhi)造業(ye)，則是這場(chang)強(qiang)國大計的主角。
無(wu)論是(shi)市場(chang)之遠，還是(shi)廟堂之高(gao)，都(dou)期(qi)待復制出(chu)更多長在數智化底座上(shang)的“東(dong)方希(xi)望”。
